۴۰۰۰ شانه در ساعت ظرفیت تولید
۳۱٪ کاهش ضایعات
۲۴٪ کاهش مصرف آب
۵۸٪ افزایش ظرفیت تولید
شرکت تولیدی حاج رضا با هدف افزایش ظرفیت تولید شانه‌های مقوایی و پاسخ‌گویی به رشد تقاضای بازار، اجرای یک خط تولید تمام‌اتوماتیک را به تولید دات وان سپرد.
در ابتدای پروژه، وضعیت ساختمان کارخانه، زیرساخت‌های برق، آب و تأسیسات بررسی شد و بر اساس ظرفیت موردنیاز، جانمایی کامل تجهیزات طراحی گردید. سپس ماشین‌آلات شامل سیستم آماده‌سازی پالپ، مخازن ذخیره، دستگاه قالب‌گیری، خشک‌کن چندمرحله‌ای، سیستم انتقال، پرس نهایی و بخش بسته‌بندی انتخاب و نصب شدند.
برای کاهش هزینه تولید، فرآیند بازیافت آب خط تولید نیز طراحی شد تا مصرف آب و انرژی کاهش پیدا کند. همچنین مسیر انتقال مواد اولیه و محصول نهایی به گونه‌ای طراحی شد که کمترین میزان جابه‌جایی داخلی انجام شود و راندمان تولید افزایش یابد.
پس از پایان عملیات نصب، تیم فنی تولید دات وان مراحل تست سرد، تست گرم، تنظیم قالب‌ها، کالیبراسیون تجهیزات و آموزش اپراتورها را انجام داد تا کارخانه بدون توقف وارد فاز تولید انبوه شود.
در پایان پروژه، کارخانه توانست با کیفیت یکنواخت، ضایعات کمتر و هزینه تولید پایین‌تر فعالیت خود را آغاز کند و ظرفیت تولید روزانه خود را نسبت به قبل به شکل محسوسی افزایش دهد.
امکان‌سنجی
Feasibilityبررسی ظرفیت بازار، فضای کارخانه و زیرساخت‌های موردنیاز.
طراحی مهندسی
Engineeringطراحی جانمایی تجهیزات، مسیر انتقال مواد و تأسیسات کارخانه.
تأمین تجهیزات
Procurementانتخاب و تأمین ماشین‌آلات مطابق ظرفیت موردنیاز پروژه.
نصب و راه‌اندازی
نصب و راهاندازینصب تجهیزات، تست عملکرد و تنظیم کامل خط تولید.
پشتیبانی و آموزش
Supportآموزش اپراتورها، تحویل مستندات فنی و پشتیبانی پس از بهره‌برداری.
محدودیت فضای استقرار تجهیزات
ابعاد سالن تولید اجازه جانمایی استاندارد ماشین‌آلات را نمی‌داد و لازم بود نقشه کارخانه مجدداً طراحی شود.
کاهش مصرف آب در فرآیند پالپ
با توجه به مصرف بالای آب در تولید شانه تخم‌مرغ، طراحی سیستم گردش مجدد آب یکی از مهم‌ترین چالش‌های پروژه بود.
کاهش ضایعات قالب‌گیری
تنظیم دقیق قالب‌ها و کنترل یکنواختی پالپ برای جلوگیری از شکستگی و تغییر شکل شانه‌ها اهمیت بالایی داشت.
آموزش بهره‌برداری از تجهیزات
اپراتورها تجربه کافی در کار با خط تولید تمام‌اتوماتیک نداشتند و آموزش عملی پیش از تحویل پروژه ضروری بود.
طراحی بهینه جانمایی کارخانه
چیدمان تجهیزات به گونه‌ای انجام شد که کمترین مسیر انتقال مواد و بیشترین راندمان تولید حاصل شود.
اجرای سیستم بازیافت آب
سیستم بازچرخانی آب طراحی و اجرا شد تا مصرف آب خط تولید کاهش یافته و هزینه‌های بهره‌برداری کمتر شود.
راه‌اندازی سیستم کنترل هوشمند
تمام تجهیزات توسط PLC و HMI کنترل شدند تا فرآیند تولید با دقت، سرعت و پایداری بیشتری انجام شود.
آموزش و تحویل کامل کارخانه
پس از تست نهایی تجهیزات، آموزش کامل اپراتورها و مستندسازی فرآیند بهره‌برداری انجام شد.
اجرای این پروژه توسط تولید دات وان باعث افزایش ظرفیت تولید، کاهش هزینه‌های عملیاتی و بهبود کیفیت محصول نهایی شد.
مورد اعتماد بیش از +250 کسب و کار
۴۰۰۰ شانه در ساعتظرفیت تولید
خط تولید با ظرفیت اسمی چهار هزار شانه در ساعت راه‌اندازی و وارد فاز تولید شد. این ظرفیت در محدوده رایج خطوط صنعتی این حوزه قرار دارد.
۳۱٪کاهش ضایعات
بهینه‌سازی قالب‌ها و تنظیم فرآیند تولید باعث کاهش محسوس ضایعات شد.
۲۴٪کاهش مصرف آب
اجرای سیستم بازیافت آب، هزینه مصرف آب کارخانه را به میزان قابل توجهی کاهش داد.
۵۸٪افزایش ظرفیت تولید
پس از راه‌اندازی خط جدید، ظرفیت تولید کارخانه نسبت به وضعیت قبلی رشد چشمگیری داشت.
پروژه‌های مشابه
